多样少量，人工成本逐渐升高，追求品质的稳定，是目前企业所面对的问题。产品品种增多，使得模具在生产中更换变得十分频繁。如何缩短设备的停机时间，提高生产效率，成为了压铸企业比较关注的点。压铸快速换模系统因应现代化生产的需要，提供企业解决换模的困扰，降低换模时间，减少换模伤害、降低劳动成本，使企业达成快速产销、使企业适应激烈的市场竞争。目前在冲床、油压机、塑料射出机、压铸机、合模机上应用极普遍，确实带给业界带来宝贵财富，深爱业界好评。快速换模系统渐渐成为设备上必要的标准配件。
换模现状与快速换模系统对比：
现状：传统使用螺栓锁模，费时、费力、安全系统得不到保障，而且会导致模具变形，缩短模具寿命。由于手动调节换模位，调模试生产时间拖延，也增加工人的劳动强度。
快速换模系统：快速换模系统可以所产生的压力均匀地分布在整个模具的背板，不但有效提高模具更换效率而且能防止模具变形、延长模具寿命。降低换模时间，减少换模伤害、降低劳动成本。
快速换模系统实际效益表：1、减少换模时间；2、根据本产品要示和实际使用情况，使用该产品换模时间可节约70%以上；能满足多品种少批量生产需要，减少库存，产品和资金积压，提高产销速度和资金回转。在目前以市场为导向的经济发展过程中，市场的千变万化随之产品亦是。而通过Q.M.C.S的使用达到了换模快、快速作业在一定程度上满足和迎合市场及客户要求。3、经济效益数据分析表注：以上数据仍未包括：1、多种少量的定单利润；2、产量和品质的改善利润；3、人员成本。
压铸机换模完整流程：用行车吊入模具操作注塑机或压铸机到合模位置人工或者推拉机构将夹模器放置在模具沿边按下【动模夹紧/定模夹紧】键检查活动侧和固定侧压力压力灯亮为正常压力正常后将锁定打开钥匙关闭换模完成
快速换模的组成与特征：组成夹模器活动侧夹模器固定侧电控系统/管路系统液压泵站特征(1) 可依模座、设备大小选择需要的夹模器尺寸相配适用性大；(2) 气动多回路控制提供安全多种操控模式；(3) 气压转油压驱动节省能源；(4) 与机台控制箱连结如系统异常机台将自动强制停机；(5) 自动警报装置自动强制急停；(6) 体积小安装容易节省空间
快速换模系统的特点高效创新不断升级更快更好节能与电永磁换模系统相比节能95%以上安全
本系统具有以下特点：
1. 环保：采用洁净能源，无污染。
2. 创新：提高换模效率80%以上。
3. 快速换模技术：快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志，总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计、标准化方面予以考虑，将机上的作业尽可能地放在机下做。
4. 气动泵组合：由气动增压泵和气控液压换向阀(无泄漏型)组成。换向阀、压力开关、选项回路及备用回路都可以安装在一块底板上。泵站结构紧凑，适合多种用途。
5. 夹模器：根据需要的流量，有多种型号的气动泵可供选择SP1014系列为标准系列)。另外，压力表和空气过滤器是HI-LOCK泵站的标准配置。只需提供压缩空气，SP型系列泵站即可产生高压液压油。这种泵站不仅适用于快速换模，也适用于其它液压锁紧系统。夹模器的选用应根据机台的型号来对应的选取夹模器的大小与数量。夹模器夹持力的计算如下：夹模器总夹持力=设备能力的15%-20%。上下模所需求夹持力的分配：动模夹持力≈定模夹持力/3,单一夹模器夹持力=动模或定模夹持力/夹模器数量。
6. 电控系统：控制夹模器的夹紧放松；与注塑机或压铸机的急停串联；多级安全保护回路；可供多种选型配置。
