激光钢板切割是一种先进加工方法，它可以用于切割各种类型的钢板。在切割过程中，可能会出现一些常见问题，如毛刺问题、切割不完全问题和火花不正常问题。 以下是对这些问题的详细描述：

- 毛刺问题：毛刺是由于切割过程中材料的热膨胀和收缩引起的。解决方法是在切割前进行预处理，以减少材料内部应力。

- 切割不完全问题：这可能是由于切割速度过慢或激光功率不足引起的。解决方法是增加激光功率或调整切割速度。

- 火花不正常问题：这可能是由于气体纯度不足或气体流量不足引起的。解决方法是提高气体纯度或增加气体流量。

钢板切割穿孔技术是指利用激光束对钢板进行切割和穿孔。在钢板切割中，除了少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。对于没有冲压装置的激光钢板切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔和脉冲穿孔。

爆破穿孔是指材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔则采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实。具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果不错。

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：

- 激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

- 激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整。

- 切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度。

- 切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体。

- 激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

- 机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

激光切割钣金件是一种在多行业切割的新型方案，具有效率高、精度高、不易受材料限制和可柔性加工等优点。在实际应用中，需要我们在不断地积累经验，不断地了解和实践，让这项新技术为我们的生产力提高发挥应有的贡献。

激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。