本实用新型涉及阻火器领域，尤其涉及一种带乙炔表的阻火器改良结构。现有阻火器与乙炔表为分体式，阻火器与乙炔表通过考克进行固定相连，考克上丝扣为一正一反。这导致阻火器与乙炔表之间的连接非常不便，使用中许多用户会选择放弃使用阻火器，从而增加了安全隐患。尤其是现有阻火器进出口端均为反丝设计，在撬装过程中通过五道丝口进行相连，安装时极易将相关丝口拧松造成介质泄漏。泄露的介质一旦遇明火便会发生燃烧，引发火灾。

申请人及本领域的技术人员致力于研究如何通过改进阻火器结构来保证阻火器的安全及环保问题。本实用新型提供一种安全且拆装方便的带乙炔表的阻火器改良结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：一种带乙炔表的阻火器改良结构，包括乙炔表和阻火器本体；阻火器本体包括左壳、左内芯、右内芯和右壳；左内芯嵌套在左壳内；右内芯嵌套在右壳内；左内芯和右内芯之间设有弹簧；左壳与右壳接触的侧壁上设有法兰1;左壳的内径与右壳的外径相同；右壳上设有与法兰1相互配合的法兰2和与外接气管接头固定相连的外螺纹；左壳与右壳插接相连后通过法兰1和法兰2实现固定相连；乙炔表上设有内螺纹；左壳上设有与乙炔表同向的外螺纹；左壳与乙炔表通过内螺纹和外螺纹的配合固定相连。

采用本实用新型的技术方案后，首先减少丝接的数量，简化了安装程序，将阻火器与乙炔表合二为一。此方法既可以使更多用户习惯使用阻火器减少火灾隐患，又解决了介质泄漏的问题，实现了绿色环保、高效节能的核心理念。

附图说明：图1是乙炔表、阻火器和气管接头的分解示意图；图2是阻火器分解之后的剖视图。

具体实施方式：下面结合优选的实施方式对本实用新型的技术方案做进一步阐述。如图1和图2所示，一种带乙炔表的阻火器改良结构包括乙炔表1和阻火器本体2;阻火器本体包括左壳4、左内芯5、右内芯6和右壳7;左内芯上设有两个均布的通孔12;右内芯上设有四个均布的通孔23。左壳和右壳的材质均为铜或铸铜。左内芯的材质为铜，右内芯的材质为Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢。

本实用新型公开了一种带乙炔表的阻火器改良结构，其特征在于左内芯嵌套在左壳内，右内芯嵌套在右壳内，左内芯和右内芯之间设有弹簧；左壳与右壳接触的侧壁上设有法兰一8;左壳的内径与右壳的外径相同；右壳上设有与法兰一相互配合的法兰二9和与外接气管接头3固定相连的外螺纹；左壳与右壳插接相连后通过法兰一和法兰二实现固定相连；具体的固定方式为法兰一上设有六个均匀分布的螺纹孔10,法兰二上设有六个均匀的与螺纹孔相互配合的沉孔11,法兰一和法兰二借助于螺丝穿过沉孔后与螺纹孔配合实现固定相连。

此外，本实用新型还具有乙炔表上设有内螺纹；左壳上设有与乙炔表同向的外螺纹；左壳与乙炔表通过内螺纹和外螺纹的配合固定相连等特征。

为了更好地说明本实用新型的技术方案，现对其组装和使用方法进行说明。首先将左内芯嵌套在左壳内，然后将右内芯嵌套在右壳内，接着将左内芯和右内芯放入弹簧中。紧接着，将右壳插入到左壳内，并通过螺丝将左壳和右壳固定在一起。之后，将乙炔表通过螺纹配合固定在阻火器上。安装使用时，首先解除左壳和右壳之间的螺纹固定。然后，将带乙炔表的进气端与外接介质源相连；最后将右壳与外接气管接头通过螺纹配合固定相连。全部连接好之后，再次将右壳插入到左壳内，并通过螺丝将左壳和右壳固定在一起。

需要注意的是，以上实施方式仅为对本实用新型的技术构思及特点进行说明，以便让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施。然而，这并不能限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作出的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。